線步進電機在機床上的使用最顯著的優勢就是取消了電機到工作臺(拖板)之間的全部機械中間傳動環節，讓機床之間的傳動鏈長度縮短為零。因此這種傳動方法業界稱為“直線驅動”或“零傳動”。漢德保小編則以為這種直線步進電機“零傳動”的方法具有傳統電機所不具備的功能優勢及特點。
(1)高速呼應性
一般來講機械傳動件比電氣元器件的動態呼應時間要大幾個數量級。因為系統中取消了一些呼應時間常數較大的如絲杠等機械傳動件，使整個閉環操控系統動態呼應功能大大提高，使反響反常靈敏方便。
(2)精度性更高
因為取消了絲杠等機械傳動組織，因此減少了插補時因傳動系統滯后帶來的盯梢差錯。通過直線位置檢測反饋操控，可大大提高機床的定位精度。
(3)傳動剛度高、推力平穩
“直接驅動”提高了其傳動剛度。同時直線電機的布局，可根據機床導軌的形面結構及其工作臺運動時的受力狀況來布置。一般規劃成均布對稱，使其運動推力平穩。
(4)速度快、加減速進程短
直線電機最早首要用于磁浮列車(時速可達500km/h)，現在用于機床進給驅動中，要滿足其超高速切削的最大進給速度(要求達60～100m/min或更高)當然是沒問題的。也因為“零傳動”的高速呼應性，使其加減速進程大大縮短，從而實現起動時瞬間到達高速，高速運行時又能瞬間準停。加速度一般可到達2～10g(g=9.8m/s2)。
(5)行程長度不受限制
在導軌上通過串聯直線步進電機的定件，就可無限延伸動件的行程長度。
(6)運行時噪聲低
因為取消了傳動絲杠等部件的機械沖突，而其導軌副又可選用翻滾導軌或磁墊懸浮導軌(無機械接觸)，使運動噪聲大大下降。
(7)效率高
因為無中間傳動環節，也就取消了其機械沖突時的能量損耗。
